ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ И ЭКОЛОГИЧНО ЧИСТОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДРЯД НА ИНЖЕНЕРНЫЕ РАБОТЫ

Телефон: +86 17305119688

Электронная почта:15061619658@139.com

Главная страница

Производитель кипящих печей

Категории:

Вскипающий котел для дымовых газов высокого температурного типа HKF отличается практичностью и широким диапазоном применения. В настоящее время это оборудование используется во многих отраслях промышленности для сушки материалов. Оно использует режим кипящего слоя горения, при котором топливо в топке за счет высоконапорного воздушного потока перемещается вверх и вниз в кипящем состоянии, что обеспечивает усиление процесса горения.

Мы являемся компанией, специализирующейся на исследованиях и разработках энергосберегающего и экологически чистого оборудования, а также на генеральном подряде на инженерные работы.

Ключевые слова: Горелочная печь丨Сушилка丨Пылеуловитель丨Сепаратор

Телефон:

+86 17305119688

Электронная почта:

15061619658@139.com

Сообщение

Связанные продукты

Описание продукта

Кипящий котел с дымовыми газами высокой температуры типа HKF отличается практичностью и широким диапазоном применения, являясь в настоящее время распространенным оборудованием для сушки материалов во многих отраслях промышленности. Он использует режим кипящего слоя, топливо в топке поднимается и опускается под воздействием высоконапорного воздушного потока, находясь в кипящем состоянии, что обеспечивает эффект усиленного горения. Кипящий котел отличается высоким КПД горения, стабильной температурой, достаточным теплоснабжением, простой конструкцией, удобной эксплуатацией, гибкой регулировкой и значительным энергосберегающим эффектом, что делает его идеальным вспомогательным оборудованием для сушильных систем в строительной индустрии, химической промышленности, металлургии, энергетике и других отраслях.

Кипящий котел с дымовыми газами высокой температуры типа HKF обладает следующими особенностями:

1. Хорошая адаптация к топливу. Практически все виды низкосортного угля могут быть использованы в качестве топлива, например, угольный шлак, угольная мелочь, низкокачественный битуминозный уголь, низкокачественный антрацит и т.д.

2. Топливо в печи сжигается в кипящем слое, горение полное, степень выгорания составляет 99% и более, потери топлива очень низкие, экономия энергии существенна, по сравнению с печами ручного сжигания, экономия угля составляет более 40%.

3. Подготовка топлива проста, слегка измельченное до 0-8 мм топливо может быть использовано в печи.

4. Высокая степень автоматизации, низкая трудоемкость, быстрый нагрев, длительное время поддержания давления.

5. Автоматический слив шлака, нет необходимости в специализированном оборудовании для удаления шлака. Зола активна, может быть хорошим смешивающим материалом для комплексного использования.

6. Тепловой КПД в 2-4 раза выше, чем у других печей, способен стабильно и непрерывно обеспечивать дымовые газы высокой температуры (450-1200 ℃) для сушилки.

7. Низкое загрязнение окружающей среды. Горение топлива полное, выброс SO и CO значительно снижен, что уменьшает вредные выбросы.

8. Корпус печи оснащен дополнительным устройством для сбора золы, что обеспечивает чистоту материалов при сушке, а также улавливание летучей золы и других безвредных материалов.

Основные технические показатели

1. Температура топки 950±50 ℃, вторичная температура 850±50 ℃.

2. КПД горения более 95%.

3. В печи может использоваться топливо с теплотворной способностью более 2500 ккал/кг.

4. Давление воздуха в изобарной камере: 6000-7000 Па.

Выдающиеся конструктивные особенности кипящего котла с дымовыми газами высокой температуры типа HKF

По сравнению с традиционными кипящими котлами, были внесены следующие улучшения:

1. Использование изобарного воздухораспределительного ящика и кипящего слоя с крупнопористой структурой воздухораспределительной крышки.

2. Применение камеры взвешенного состояния большего поперечного сечения и вторичной камеры сгорания, позволяющее отделить несгоревшие мелкие частицы угля, обеспечить вторичное сгорание и дополнительно повысить КПД горения.

3. Установка загрузочного отверстия для автоматического вывода шлака на загрузочной дверце, исключающая необходимость в специальном оборудовании для удаления шлака.

Конструкция печи и технические параметры

Внутренний слой корпуса печи выполнен из шамотного огнеупорного кирпича, наружный слой — из обычного строительного кирпича, а межслойное пространство заполнено теплоизоляционным материалом. Конструкция в основном состоит из наружного стального каркаса печи и стяжных колонн из швеллеров, внутренней системы подачи воздуха, кипящего слоя, камеры взвешенного состояния и вторичной камеры сгорания, а также смотровой дверцы (с малой дверцей для слива шлака), люка и других компонентов.

Порядок работы кипящего котла

1. Прокалка печи: после завершения кладки нового корпуса печи тщательно очистите внутреннюю часть печи от мусора, проверьте, не забиты ли вентиляционные отверстия воздухораспределительной крышки, затем запустите вентилятор, проведите холостой ход в течение получаса для проверки правильности работы, после чего равномерно распределите на колосниковой решетке слой песка толщиной 200-300 мм и запустите вентилятор. Наблюдайте за кипением песка. Если слой песка однороден, без следов провала, это говорит о том, что требования к конструкции печи выполнены.

Прокалите печь сухими дровами и углем, постепенно увеличивая температуру. Продолжительность прокаливания зависит от прекращения выделения дыма и пара, но обычно составляет не менее 72 часов.

2. Зажигание: после завершения прокаливания печи с помощью кочерги удалите золу из печи, добавьте в печь уголь (количество песка составляет 8-10% от массы угля), включите вентилятор, равномерно перемешайте песок и уголь, сформировав подложку.

Разложите слой хвороста на подложку, подожгите, дайте прогореть до образования толстого слоя угля, удалите несгоревший хворост, с помощью кочерги слегка утрамбуйте, сразу же запустите вентилятор, приоткройте вентиль, при этом можно увидеть, что слой угля на поверхности слегка колеблется, появляется слой синего пламени. Постепенно увеличивайте подачу воздуха, слой материала перемешивается, появляется темно-красное волнообразное пламя. Аккуратно перемешайте слой материала кочергой, проверьте наличие угля, при его обнаружении, сразу же удалите. Закройте дверцу топки, продолжите увеличивать подачу воздуха, доведите до кипения весь слой в печи, быстро запустите дисковый питатель для подачи угля в печь, наблюдайте за пламенем, которое должно иметь золотистый цвет, перейдите к нормальной работе.

3. Нормальная работа: при нормальной эксплуатации температура в печи должна поддерживаться на уровне 900-1000 ℃, пламя должно иметь золотистый цвет. Если пламя светло-белое, температура в печи высока, следует уменьшить подачу угля; если пламя локально белое, слепящее, температура в печи слишком высокая, следует прекратить подачу угля, увеличить подачу воздуха, добавить холодного шлака; если печь имеет темно-красный цвет, температура в печи слишком низкая, следует добавить уголь.

4. Остановка и выдержка под давлением: при выключении прекратите подачу угля и с помощью кочерги проверьте наличие кусков кокса, при их наличии своевременно удалите, затем выключите барабан, тягодутьевой вентилятор, закройте малую дверцу слива шлака. Обычно время выдержки составляет 24 часа, * можно продлить до 48 часов.

5. Повторный запуск: при повторном запуске в зависимости от ситуации добавьте соответствующее количество угля, сначала медленно, с малым количеством воздуха, раздуйте огонь, доведите до темно-красного волнообразного пламени, затем быстро увеличьте подачу воздуха, угля и перейдите к нормальной эксплуатации.

Техника безопасности (предупреждение)

1. При включении вентилятора дверца печи должна быть закрыта, оператор должен стоять на расстоянии от дверцы, чтобы избежать ожогов пламенем.

2. Вентилятор должен включаться при закрытой дверце, оператор должен находиться на безопасном расстоянии от дверцы во избежание ожогов пламенем. После запуска медленно открывайте воздушную заслонку до требуемого расхода воздуха. Категорически запрещается включать машину с загруженным барабаном.

3. При сжигании угля, если температура на входе сушилки ниже 600 ℃, необходимо установить устройство защиты от взрыва газа.

Сила Хайкэ

Специализация на производстве, исследованиях и разработке, а также продаже энергосберегающего и экологически чистого оборудования, широко используемого в таких отраслях, как металлургия, электроэнергетика, химическая промышленность и производство строительных материалов

Высокая эффективность, ориентированная на профессионализм

Разработка энергосберегающего и экологически чистого оборудования и генеральный подряд на инженерные работы
Профессиональная команда проектирования/исследований и разработок/производства/монтажа
Полная квалификация и высокая техническая оснащенность
Гарантия качества: независимые исследования и разработки, создание высококачественной продукции внутри страны

Стремление к совершенству, формирование качества

Наши основные продукты включают в себя различные типы горелочных печей, сушилок, пылеуловителей, концентраторов порошка и многое другое
Линия производства сухой строительной смеси, широко используется в металлургии, энергетике, химической промышленности, строительных материалах
В ожидании отрасли.

Качество Хайкэ

Инженерные проекты