ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ И ЭКОЛОГИЧНО ЧИСТОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДРЯД НА ИНЖЕНЕРНЫЕ РАБОТЫ

Телефон: +86 17305119688

Электронная почта:15061619658@139.com

Главная страница

Котёл-кипятильник дымовых газов высокой температуры

Категории:

Вскипающий котел с дымовыми газами высокой температуры типа HKF отличается практичностью и широким диапазоном применения. В настоящее время это оборудование используется во многих отраслях промышленности для сушки материалов. Он работает в режиме кипящего слоя, топливо в топке благодаря действию высоконапорного воздушного потока перемещается вверх и вниз в кипящем состоянии, что обеспечивает эффект улучшенного сгорания.

Мы являемся компанией, специализирующейся на исследованиях и разработках энергосберегающего и экологически чистого оборудования, а также на генеральном подряде на инженерные работы.

Ключевые слова: Горелочная печь丨Сушилка丨Пылеуловитель丨Сепаратор

Телефон:

+86 17305119688

Электронная почта:

15061619658@139.com

Сообщение

Связанные продукты

Описание продукта

Кипящий котел с высокотемпературными дымовыми газами типа HKF отличается практичностью и широким диапазоном применения, являясь в настоящее время распространенным оборудованием для сушки материалов во многих отраслях промышленности. Он использует режим кипящего слоя горения, при котором топливо в топке под действием высоконапорного воздушного потока находится во взвешенном состоянии, обеспечивая тем самым усиление процесса горения. Кипящий котел характеризуется высокой эффективностью горения, стабильной температурой, достаточным теплоснабжением, простотой изготовления, удобством эксплуатации, гибкой регулировкой и значительным энергосберегающим эффектом, что делает его идеальным вспомогательным оборудованием для сушильных систем в строительной индустрии, химической промышленности, металлургии, энергетике и других отраслях.

Кипящий котел с высокотемпературными дымовыми газами типа HKF обладает следующими особенностями:

1. Хорошая адаптивность к топливу. Практически все виды низкосортного угля могут быть использованы в качестве топлива, например, угольный шлак, уголь, низкосортный битуминозный уголь, низкосортный антрацит и т.д.

2. Топливо в топке сжигается в кипящем слое, горение полное, степень выгорания составляет 99% и более, потери топлива очень низки, энергосбережение существенное. По сравнению с печами ручного сжигания экономия угля составляет более 40%.

3. Подготовка топлива проста, измельчение до 0-8 мм достаточно для использования в печи.

4. Высокая степень автоматизации, низкая трудоемкость, быстрый нагрев, длительное время поддержания давления.

5. Автоматический слив шлака, не требуется специального оборудования для удаления шлака. Зола обладает хорошей активностью и может быть использована в качестве компонента смесей.

6. Тепловой КПД в 2-4 раза выше, чем у других печей, обеспечивая стабильный и непрерывный поток высокотемпературных (450-1200℃) дымовых газов для сушилки.

7. Низкий уровень загрязнения. Полное сгорание топлива значительно снижает выбросы SO и CO, уменьшая вредные выбросы в атмосферу.

8. Корпус печи оснащен дополнительным устройством для сбора золы, что обеспечивает чистоту материалов при сушке и предотвращает загрязнение летучей золой и другими материалами.

Основные технические показатели

1. Температура в печи 950±50℃, вторичная температура 850±50℃.

2. КПД горения более 95%.

3. Теплотворная способность топлива 2500 ккал/кг и более, может использоваться в печи.

4. Давление воздуха в изобарном коробе: 6000-7000 Па.

Выдающиеся конструктивные особенности кипящего котла с высокотемпературными дымовыми газами типа HKF

По сравнению с традиционными кипящими котлами были внесены следующие улучшения:

1. Использование изобарного воздушного короба и кипящего слоя с крупнопористой структурой воздухораспределительной крышки.

2. Увеличение площади поперечного сечения камеры взвешивания и вторичной камеры сгорания позволяет отделить несгоревшие мелкие частицы угля, обеспечивая их вторичное сгорание и дальнейшее повышение эффективности горения.

3. Установка загрузочного окна для автоматического слива шлака, исключающего необходимость в специальном оборудовании для удаления шлака.

Конструкция печи и технические параметры

Внутренний слой печи выполнен из шамотного огнеупорного кирпича, наружный слой — из обычного строительного кирпича, а межслойное пространство заполнено теплоизоляционными материалами. Конструкция в основном состоит из наружной рамы из уголковой стали и стяжных колонн из швеллера, внутренней системы подачи воздуха, кипящего слоя, камеры взвешивания, вторичной камеры сгорания, смотрового окна (с небольшим люком для слива шлака), люка и других компонентов.

Порядок работы кипящего котла

1. Прокалка печи: после завершения кладки новой печи тщательно очистить внутреннюю полость печи от мусора, проверить, не забиты ли вентиляционные отверстия воздухораспределительной крышки, затем запустить вентилятор, провести холостой ход в течение получаса для проверки правильности работы, на воздухораспределительную плиту уложить слой крупного песка толщиной 200-300 мм, затем запустить вентилятор и наблюдать за кипением песка. Если уровень песка ровный, без образования канавок, это свидетельствует о соответствии конструкции требованиям.

Прокалка печи производится сухими дровами и углем, постепенно увеличивая температуру. Продолжительность прокаливания определяется по прекращению выделения дыма («потения») или пара из корпуса печи, обычно не менее 72 часов.

2. Зажигание: после завершения прокаливания печи удалить золу из топки с помощью кочерги, заложить уголь, количество песка должно составлять 8-10% от массы угля, включить вентилятор, равномерно распределить песок и уголь, образуя подстилающий слой.

На подстилающий слой уложить слой дров, поджечь, дать прогореть до образования толстого слоя угля, удалить несгоревшие дрова, пробить слой угля кочергой, сразу же включить вентилятор, слегка приоткрыть вентиль, в этот момент можно увидеть, как поверхность угольного слоя слегка подпрыгивает, появляется слой голубого пламени. Постепенно увеличивать подачу воздуха, перемешивая слой материала, пока он не приобретет темно-красный цвет. Аккуратно перемешать слой материала кочергой, проверить наличие угля, при его обнаружении немедленно удалить. Закрыть дверцу топки, продолжить увеличивать подачу воздуха, пока весь слой в печи не начнет кипеть, быстро запустить дисковый питатель для подачи угля в печь, наблюдать за пламенем, которое должно иметь золотистый цвет, перейти к нормальной работе.

3. Нормальная работа: в процессе нормальной работы температура в печи должна поддерживаться на уровне 900-1000 ℃, пламя должно иметь золотистый цвет. Если пламя светло-белое, температура в печи высокая, следует уменьшить подачу угля; если пламя локально белое, слепящее, температура в печи слишком высокая, следует прекратить подачу угля, увеличить подачу воздуха, добавить холодного шлака; если печь имеет темно-красный цвет, температура в печи слишком низкая, следует добавить угля.

4. Остановка и удержание температуры: при остановке работы прекратить подачу угля и проверить кочергой наличие кусков кокса, при их наличии удалить их, выключить барабан, тягодутьевой вентилятор, закрыть небольшой люк для слива шлака. Обычно время удержания температуры составляет 24 часа, при необходимости может быть увеличено до 48 часов.

5. Повторный запуск: при повторном запуске в зависимости от ситуации добавить необходимое количество угля, сначала медленно, с малой подачей воздуха, разжечь огонь, пока подстилающий слой не приобретет темно-красный цвет, затем быстро увеличить подачу воздуха и угля, перейти к нормальной работе.

Техника безопасности (предупреждение)

1. При включении вентилятора дверца печи должна быть закрыта, оператор должен находиться на расстоянии от дверцы во избежание ожогов пламенем.

2. Вентилятор должен запускаться при закрытой дверце, а оператор должен находиться на расстоянии от дверцы во избежание ожогов пламенем. После запуска медленно открывайте воздушную заслонку до требуемого расхода воздуха. Категорически запрещается запускать барабанный механизм с нагрузкой.

3. При сжигании угля, если температура на входе в сушилку ниже 600 ℃, необходимо установить устройство защиты от взрыва газа.

Сила Хайкэ

Специализация на производстве, исследованиях и разработке, а также продаже энергосберегающего и экологически чистого оборудования, широко используемого в таких отраслях, как металлургия, электроэнергетика, химическая промышленность и производство строительных материалов

Высокая эффективность, ориентированная на профессионализм

Разработка энергосберегающего и экологически чистого оборудования и генеральный подряд на инженерные работы
Профессиональная команда проектирования/исследований и разработок/производства/монтажа
Полная квалификация и высокая техническая оснащенность
Гарантия качества: независимые исследования и разработки, создание высококачественной продукции внутри страны

Стремление к совершенству, формирование качества

Наши основные продукты включают в себя различные типы горелочных печей, сушилок, пылеуловителей, концентраторов порошка и многое другое
Линия производства сухой строительной смеси, широко используется в металлургии, энергетике, химической промышленности, строительных материалах
В ожидании отрасли.

Качество Хайкэ

Инженерные проекты