ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ И ЭКОЛОГИЧНО ЧИСТОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДРЯД НА ИНЖЕНЕРНЫЕ РАБОТЫ

Телефон: +86 17305119688

Электронная почта:15061619658@139.com

Главная страница

Поставщики кипящих печей

Категории:

Вскипающий котел для дымовых газов высокого температурного типа HKF имеет практический диапазон применения и в настоящее время используется во многих отраслях промышленности для сушки материалов. Он использует режим кипящего слоя, топливо в топке под действием высоконапорного воздушного потока перемещается вверх и вниз, создавая кипящее состояние для достижения эффекта улучшенного горения.

Мы являемся компанией, специализирующейся на исследованиях и разработках энергосберегающего и экологически чистого оборудования, а также на генеральном подряде на инженерные работы.

Ключевые слова: Горелочная печь丨Сушилка丨Пылеуловитель丨Сепаратор

Телефон:

+86 17305119688

Электронная почта:

15061619658@139.com

Сообщение

Связанные продукты

Описание продукта

Кипящий котел с высокотемпературными дымовыми газами типа HKF имеет практический диапазон применения и является в настоящее время распространенным оборудованием во многих отраслях промышленности для сушки материалов. Он использует режим кипящего слоя сжигания топлива, при котором топливо в топке под действием высоконапорного воздушного потока находится в кипящем состоянии, обеспечивая тем самым усиление процесса горения. Кипящий котел отличается высоким КПД горения, стабильной температурой, достаточным теплоснабжением, простотой изготовления, удобством эксплуатации, гибкой регулировкой, хорошим энергосберегающим эффектом и является идеальным вспомогательным оборудованием для сушильных систем в строительной индустрии, химической промышленности, металлургии, энергетике и других отраслях.

Кипящий котел с высокотемпературными дымовыми газами типа HKF обладает следующими особенностями:

1. Хорошая адаптивность к топливу. Практически все виды низкосортного угля могут быть сожжены, например, угольная зола, уголь, низкосортный битуминозный уголь, низкосортный антрацит и так далее.

2. Топливо в печи сжигается в кипящем слое, горение полное, степень выгорания составляет 99% и более, потери топлива очень низки, энергосбережение очевидно, по сравнению с печами ручного сжигания экономия угля составляет более 40%.

3. Подготовка топлива проста, слегка измельченное до 0-8 мм топливо может использоваться в печи.

4. Высокая степень автоматизации, низкая трудоемкость, быстрый нагрев, длительное время поддержания давления.

5. Автоматический слив шлака, нет необходимости в специализированном оборудовании для удаления шлака. Зола активна, может быть хорошим смешивающим материалом для комплексного использования.

6. Тепловой КПД в 2-4 раза выше, чем у других печей, может стабильно и непрерывно обеспечивать сушилку высокотемпературными дымовыми газами 450 ~ 1200 ℃.

7. Низкое загрязнение. Сгорание топлива полное, выбросы SO, CO значительно снижены, что уменьшает вред для окружающей среды.

8. Корпус печи оснащен дополнительным устройством для сбора золы, что гарантирует чистоту материалов при сушке летучей золы и других незагрязняющих материалов.
Основные технические показатели

1. Температура топки 950±50℃, вторичная температура 850±50℃.

2. КПД горения более 95%.

3. В печи может использоваться топливо с теплотворной способностью выше 2500 ккал/кг.

4. Давление воздуха в изобарном коробе: 6000-7000 Па.

Выдающиеся конструктивные особенности кипящего котла с высокотемпературными дымовыми газами типа HKF

По сравнению с традиционными кипящими котлами были внесены следующие улучшения:

1. Использование изобарного воздушного короба и кипящего слоя с крупнопористой структурой воздушной крышки.

2. Применение большей площади поперечного сечения камеры суспензии и камеры вторичного дожигания позволяет отделить несгоревшие мелкие частицы угля, обеспечить вторичное сгорание и дополнительно повысить эффективность горения.

3. Установка загрузочного окна для шлака на дверце топки, автоматический слив шлака, нет необходимости в специализированном оборудовании для удаления шлака.

Конструкция печи и технические параметры

Внутренний слой корпуса печи выполнен из шамотных огнеупорных кирпичей, наружный слой — из обычных строительных кирпичей, а межслойное пространство заполнено теплоизоляционными материалами. Конструкция в основном состоит из наружной стальной рамы из уголков и натяжных колонн из швеллеров, внутренней системы подачи воздуха, кипящего слоя, камеры суспензии и камеры вторичного дожигания, а также смотровой дверцы (с малой дверцей для сброса шлака), люка и других компонентов.
Порядок работы кипящего котла

1. Прокалка печи: после завершения кладки нового корпуса печи тщательно очистить внутреннюю часть печи от мусора, проверить, не забиты ли вентиляционные отверстия воздушной крышки, затем запустить вентилятор, провести холостой ход в течение получаса для проверки правильности работы, на полотно ветра уложить слой песка толщиной 200-300 мм, затем запустить вентилятор, наблюдать за кипением песка, если уровни песка четкие, увлекаемые без образования борозд, это свидетельствует о том, что проектные требования выполнены.

Прокалить печь сухими дровами и углем, медленно прокаливая, в зависимости от того, прекращает ли корпус печи выделять дым, «пот» или «пар», обычно прокаливание составляет не менее 72 часов.

2. Зажигание: после завершения прокаливания печи, с помощью кочерги удалить золу изнутри печи, добавить в печь уголь, количество песка должно составлять 8-10% от массы угля, открыть вентилятор, равномерно раздуть песок и уголь, образовав подложку.

Разложить слой дров на грунтовку, поджечь, сжечь, образовав толстый слой угля, удалить несгоревшие дрова, с помощью кочерги пробить, немедленно запустить вентилятор, слегка открыть клапан вентилятора, в это время можно увидеть, что слой угля на поверхности слегка подпрыгивает, появляется слой синего пламени, постепенно увеличивать подачу воздуха, слой материала перемешивается, проявляется темно-красная волна огня. Аккуратно перемешать слой материала кочергой, проверить наличие угля, если уголь есть, немедленно удалить. Закрыть дверцу топки, продолжить увеличивать подачу воздуха, чтобы весь слой топлива закипел, быстро запустить дисковый питатель для подачи угля в печь, наблюдать, чтобы пламя стало золотистым, перейти к нормальной работе.

3. Нормальная работа: при нормальном производстве температура печи должна поддерживаться на уровне 900-1000 ℃, пламя должно быть золотистого цвета. Если пламя светло-белое, температура печи высокая, следует уменьшить количество угля; если пламя локально белое, слепящее, температура печи слишком высокая, следует прекратить подачу угля, увеличить объем воздуха, добавить холодного шлака; если печь имеет темно-красный цвет, температура печи слишком низкая, следует добавить угля.

4. Остановка и удержание жара: при остановке работы прекратить подачу угля и с помощью кочерги проверить наличие кусков кокса, при наличии кусков кокса своевременно удалить их, выключить барабан, дымосос, закрыть малую дверцу для сброса шлака. Обычно время удержания жара составляет 24 часа, * можно удерживать жар в течение 48 часов.

5. Повторный розжиг: при повторном розжиге в зависимости от обстоятельств добавить соответствующее количество угля, сначала медленно, с малой подачей воздуха, разжечь огонь, пока грунтовка не станет темно-красной волной огня, быстро увеличить подачу воздуха, угля и перейти к нормальному производству.

Правила безопасности (предупреждение)

1. При включении вентилятора дверца топки должна быть закрыта, оператор должен отойти от дверцы, чтобы избежать ожогов пламенем.

2. Вентилятор должен запускаться при закрытой дверце, а оператор должен отойти от дверцы, чтобы избежать ожогов пламенем. После запуска медленно откройте воздушную заслонку до необходимого объема воздуха, категорически запрещается включать барабанный механизм с нагрузкой.

3. При сжигании угля, если температура на входе в сушилку ниже 600 ℃, необходимо установить взрывозащитное устройство.

Сила Хайкэ

Специализация на производстве, исследованиях и разработке, а также продаже энергосберегающего и экологически чистого оборудования, широко используемого в таких отраслях, как металлургия, электроэнергетика, химическая промышленность и производство строительных материалов

Высокая эффективность, ориентированная на профессионализм

Разработка энергосберегающего и экологически чистого оборудования и генеральный подряд на инженерные работы
Профессиональная команда проектирования/исследований и разработок/производства/монтажа
Полная квалификация и высокая техническая оснащенность
Гарантия качества: независимые исследования и разработки, создание высококачественной продукции внутри страны

Стремление к совершенству, формирование качества

Наши основные продукты включают в себя различные типы горелочных печей, сушилок, пылеуловителей, концентраторов порошка и многое другое
Линия производства сухой строительной смеси, широко используется в металлургии, энергетике, химической промышленности, строительных материалах
В ожидании отрасли.

Качество Хайкэ

Инженерные проекты